Порошковое окрашивание опор освещения: плюсы и технология

За счет нанесения полимерного порошкового покрытия срок службы опор освещения может увеличиться на несколько лет. Компания «Сибирские металлоконструкции» активно применяет данный способ при производстве своей продукции, поэтому наши клиенты всегда могут сделать выбор между несколькими вариантами окрашивания.

Почему порошковое окрашивание опор освещения так популярно и как проходит этот процесс – расскажем в данной статье.

Преимущества полимерного покрытия:

1. Прочность

Благодаря этому методу создается долговечный слой краски, который защищает конструкции от ультрафиолетовых лучей, влаги и других негативных факторов. В результате опоры сохраняют свой первоначальный внешний вид и функциональность на протяжении длительного времени. Также после такой обработки изделия приобретают дополнительную стойкость к механическим повреждениям и воздействию бензина.

2. Привлекательный внешний вид

При помощи порошкового окрашивания можно придать опорам любой цвет, тем самым гармонично вписав их в окружающую среду. Это особенно важно для городской застройки, парков, скверов и других общественных зон. На выбор предлагаются оттенки из палитры RAL.

3. Экологичность

Данный метод не предполагает использования опасных технологий, а красящие составы не содержат растворителей и других вредных веществ. В итоге этот вариант наносит меньше вреда окружающей среде и здоровью человека, чем обычная краска.

Как происходит окрашивание?

В первую очередь опоры освещения очищаются от загрязнений, с них удаляются следы ржавчины и коррозии. Затем они шлифуются для хорошего сцепления порошка с металлической поверхностью и покрываются грунтовкой.

После этого специалисты приступают к окрашиванию. Этот процесс включает такие этапы:

• Напыление полимерного порошкового состава, который содержит выбранный пигмент.
• Термическая обработка в специальной печи. При нагреве до 200 °C порошок плавится и превращается в твердое покрытие, которое становится особенно стойким.
• Охлаждение конструкций в термической камере, в результате чего краска полностью застывает.
• Проверка качества. В завершение контролер осматривает опоры, оценивает равномерность покрытия, отсутствие дефектов и соответствие требованиям.