Технология и способы оцинковки опор освещения

Коррозия – злейший враг металлов. Ежегодно она уничтожает миллионы тонн железосодержащих материалов, тем самым ставя под угрозу тысячи жизней людей. Опоры освещения, как и другие металлоконструкции, пораженные коррозией, могут упасть на прохожих при малейшем дуновении ветра. Трагедия может случиться буквально за секунду! Чтобы этого не произошло, добросовестные производители очень много внимания уделяют антикоррозийной защите своих изделий – тщательно и согласно особым технологиям наносят на поверхность тонкий слой цинка. Этот процесс называется цинкование. Именно о нем мы и предлагаем поговорить далее.

Суть процесса цинкования металла

Цинкование – это химический процесс. Суть его проста: после нанесения на металл тонкого слоя цинка, данные материалы образуют в тандеме гальваническую пару. При этом цинк обладает большей степенью электроотрицательного заряда, нежели сталь. При воздействии воды или других агрессивных веществ на металлоконструкции под удар первым попадает именно цинк. Взаимодействие с металлом практически сведено к нулю.

Защита конструкции будет длиться до тех пор, пока будет существовать слой цинка. Но даже после того, как он разрушится, на поверхности металла будет существовать барьер в виде гидрооксида цинка. Он образуется в результате взаимодействия кислорода и цинка. Таким образом можно продлить срок эксплуатации той или иной металлоконструкции в несколько раз.

Преимущества цинкования металлоконструкций

Их, конечно, очень много. Вашему вниманию лишь основные из них:

1. Цинкование считается более долговечной и надежной защитой от коррозии, нежели стандартное окрашивание.
2. Цинк с поверхности деталей и металлоконструкций не отслаивается (в отличие от краски). А все потому, что он не просто наносится на поверхность, а вплавляется в нее.
3. Оцинкованная поверхность может прослужить до 60 лет даже в самой агрессивной среде. При этом не возникнет даже малейшей необходимости в проведении ремонта на протяжении всего этого времени.
4. Процесс цинкования можно проводить в любых температурных условиях. Успех процедуры гарантирован даже при -250С.

В целом, если перед вами стоит дилемма: покрасить металл или оцинковать его, то при возможности всегда выбирайте второй вариант.

Виды цинкования металла

Сегодня цинкование выполняется по разным технологиям. Для этого используется различное оборудование и материалы. Чаще всего применяют следующие методы цинкования:

• горячее;
• холодное.

Справедливости ради стоит отметить, что существует также газотермическое и термодиффузионное цинкование. Но данные методы не особо распространены.

Выбор горячего или холодного цинкования зависит от того, в каких условиях будет использоваться металлическая деталь или конструкция.

Особенности горячего цинкования

Основным преимуществом горячей оцинковки считается высокое качество и долговечность покрытия. Но есть у него и недостатки:

• не всегда идеальный внешний вид изделий (при неаккуратной обработке могут быть заметны потеки цинка);
• запрет на проведение сварочных работ по оцинкованной поверхности (это очень неудобно, если на месте монтажа необходимо будет сварить несколько конструкций).

Сам процесс горячего цинкования происходит следующим образом:

1. Подготовка обрабатываемой поверхности (чистка, обезжиривание, травление в кислотных растворах, промывка, флюсование, просушка).
2. Погружение металлоконструкции в ванную, заполненную цинком.
3. Обдувание изделия сжатым воздухом (происходит сушка с одновременным сдуванием лишних частиц цинка).

Стоит отметить, что перечень изделий, которые можно поддавать горячему цинкованию, ограничен габаритами ванн. Но для крупных производств не существует никаких преград. К примеру, опоры освещений, линий электропередач, строительных лесов производятся именно таким способом.

Особенности холодного цинкования

Холодное цинкование бывает двух типов:

• гальваническое;
• с применением цинкосодержащего грунта.

Гальваническое цинкование представляет собой процесс, во время которого обрабатываемая деталь опускается в специальную ванну с электролизом. После этого на ней появляется защитный слой, правда, в 3-4 раза тоньше, чем на поверхностях, обработанных другими методами цинкования. Этот способ стоит применять для деталей, которые будут служить в неагрессивной среде и не будут иметь значительной степени ответственности.

Процесс цинкования с применением цинкосодержащего грунта происходит до банальности просто. На поверхность обрабатываемой детали или конструкции равномерным слоем наносится специальная цинкосодержащая смесь. Чаще всего, это цинконол или другие подобные. Важно, чтобы часть цинка в смеси с полимерным, полиуретановым и эфирным наполнителем превышала 80%. В идеале – 95-98%. При этом для нанесения можно использовать валик, кисточку или любой другой подручный инструмент. Для габаритных металлоконструкций со сложной конфигурацией или наличием труднодоступных мест можно даже использовать краскопульт.

Холодное цинкование удобно тем, что проводить его можно даже на тех конструкциях, которые уже смонтированы. К примеру, на установленных опорах освещения, элементах железнодорожных путей и т.д. Также таким способом можно покрывать сварочные швы, делая металлоконструкцию практически неуязвимой.

Но, как и у горячего, у холодного цинкования имеются определенные недостатки. Готовое покрытие не может похвастаться долговечностью. К сожалению, оно довольно восприимчиво к механическим повреждениям. Да и от оператора требуется максимальная осторожность во время нанесения слоя цинка. Органические растворители, которые используются при холодном цинковании, могут нанести непоправимый вред здоровью. Поэтому техника безопасности – превыше всего!